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TWI与生产现场精益改善

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TWI与生产现场精益改善
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TWI与生产现场精益改善培训,帮助学员学习培养部属的四大技巧工作教导的四大步骤,学习安全生产的三不伤害和三点控制,避免事故发生,学习工作改善七步法与技巧和解决问题的七个关键,学习四种领导艺术,运用四阶段法解决职场问题,运用IE七大手法改善生产现场。
TWI生产现场精益改善

TWI与生产现场精益改善课程特色与背景

课程收获
?1、学习培养部属的四大技巧与工作教导的四大步骤
?2、学习工作改善七步法与技巧和解决问题的七个关键
?3、厘清职场四大类型问题,?#39029;?#32844;场问题所在
?4、学习四种领导艺术,运用四阶段法解决职场问题
?5、学习安全生产的三不伤害和三点控制,避免事故发生
?6、运用IE七大手法改善生产现场
相关内容导读“生产现场”
实验设计(经典DOE)  广州 2019/1/16(2天)

实验设计(经典DOE)培训,帮助学员了解应用DOE的必备条件,通过咨询师的现场辅导,解决生产现场的?#23548;?#38382;题并?#34892;?#25484;握DOE的应用,掌握DOE工具的应用步骤,掌握试验设计的方法,原理和应用,系统性地应用DOE工具,提高过程质量及生产效率。

现场质量管理与?#40644;?#24615;快速改善  杭州 2019/2/20(3天)

生产现场管理课程主要内容包括:现场质量管理的基本要义;标准作业的意义与基本要求;标准化作业;培训的标准化;3M准备与5S管理;首件确认;制造过程监控;制造过程审核;不合格品与可?#21892;罰?#19981;合格品隔离/评审与处置;废品率降低与质量成本分析;快速反应机制;质?#35838;?#39064;快速根除等。

基层干部管理能力提升  苏州 2019/2/21(1天)

基层干部管理能力提升课程旨在帮助学员掌握确保生产计划制定和完成的管理方法,掌握生产管理必备的管理知识和管理方法,掌握生产现场改善和生产绩效评估的方法,了解现代生产管理的特征,明确企业现场中的浪费现象,掌握生产现场改善的?#34892;?#26041;法,了解现场领导的基本方法。

现场质量管理与?#40644;?#24615;快速改善  苏州 2019/3/7(1天)

生产现场管理课程主要内容包括:现场质量管理的基本要义;标准作业的意义与基本要求;标准化作业;培训的标准化;3M准备与5S管理;首件确认;制造过程监控;制造过程审核;不合格品与可?#21892;罰?#19981;合格品隔离/评审与处置;废品率降低与质量成本分析;快速反应机制;质?#35838;?#39064;快速根除等。

课程大纲

课程大纲
第一部分 TWI
相关内容导读“TWI”
TWI一线主管现场管理技能培训  苏州 2019/1/16(1天)

TWI一线主管现场管理技能培训,旨在使学员培养改善意识, 最大限度的利用可用资源( 人力,机械,材料,空间等 ),能协助企业全面推广基层主管训练,掌握操作指?#25216;?#27861;, 严格遵循操作规程,创造和谐的工作氛围。

TWI-JR工作关系(日本产业训练协会授权课程)  广州 2019/1/24(2天)

TWI—JR工作关系培训,内容涉及一线主管必备的5个条件,建立良好人际关系的基本要诀,掌握想法与心情的方法(沟通的6原则),一线主管与部属以外的人际关系等,旨在使学员掌握运用待人的技能(基本要诀)对预防和解决(4阶段法及沟通6原则)。

TWI-JI工作指导(日本产业训练协会授权课程)  广州 2019/2/20(2天)

TWI-JI工作指导课程,学员能够掌握新的知?#37117;?#25216;能,进行创意思维,走在时代变化之前。越是在这样的时代,一线主管就?#25509;?#24517;要完全掌握 TWI 的工作技能,因为它是作为基层管理者出发的基本点和基本工作技能。

TWI一线主管管理技能提升之工作指导JI  上海 2019/3/8(2天)

一线主管管理技能提升课程,旨在帮助了解如?#25569;?#30830;地、安全地、?#34892;?#22320;迅速地培养员工;掌握一种系统化的指导方法,并在现场如?#38382;导?#23454;施运用;学习如何进行作业分解标准化作业的基础;了解工作指导四阶段法导入与训练;掌握训练预定计划表的制作与训后落地。

部分
模块一 工作教导JI
1、员工的四个心愿
2、?#38382;?#23545;部属进行教导
3、工作教导的错误方法
4、培养部属的四大技巧
5、工作教导的四大步骤
6、第一阶段:学习准备
7、训练预定表应考虑的事项
8、工作分解的主要步骤和要点
9、工作分解表的做法
10、第二阶段:作业说明
11、第三阶段:?#23548;?#35797;做
12、第四阶段:上线考核
模块二 工作改善(JM)
1、普通班组长与卓越班组长的区别
2、发掘问题点的方法
3、工作改善七步法与技巧
4、5W1H的使用技巧                  
5、解决问题的七个关键
6、生产现场七大浪费产生原因与改善对策
模块三 工作关系(JR)
1、职场在存在的11种劣习
2、员工关系管理的四大原则
3、如何管理班组里的刺头
4、把职场问题消灭在萌芽?#21050;?div class="spctrl">
5、职场问题的模型图
6、良好的人际关系是解决问题的金钥匙
7、4种领导艺术
8、解决职场问题四阶段法
9、解决职场问题四阶段法
10、人性化管理不是“一团和气”
11、关心员工比关心工作更重要
12、从人性出发培养员工正确的价值观
模块四 工作安全(JS)
1、员工做到三懂三会
2、三级教育缺一不可
3、安全行为的十大禁令
4、安全生产的三不伤害和三点控制
5、安全防护的四有四必有
6、十二种技术手段确保现现场安全 
7、现场管理的重点是十六种危险人 
8、安全生产的四种监督方式
9、安全生产中的三违现象
10、安全生产教育培训的八大方法
11、事故处理的四不放过原则
第二部分 生产现场精益改善
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精益工厂系统导入与推?#26657;?#23454;战模拟)  上海 2019/3/27(2天)

精益工厂系统导入与推行培训,旨在使学员通过精益工厂实战系统的解析工厂精益系统传承与改进的方向与步骤,了解相关精益工厂推行中的侧重性与?#35757;?#35299;决方案,学习精益生产项目管理的方法,系统的推行精益改善,了解价值流分析后?#36152;?#30340;改善点之间的关联性与改善工具实施。

《精益生产》深入推进与八大?#20064;黄?  深圳 2019/4/5(2天)

《精益生产》深入推进与八大?#20064;黄?#22521;训,使学员了解与掌握在推行精益运营管理中所遇到的问题与棘?#31181;?#22788;,破解在推行过程中所面临的种种问题与困惑,深层次理解与领会“精益运营管理模式”的精髓,掌握与获得更多降本增效、精益改善的机制、方法与工具。

部分
模块一 5S推行
1、5S到底能为我们带来什么
2、中日企业推行5S的区别分析
3、推行5S的七个误区及对策
4、通过十二种活动营造5S氛围
5、全员参与是实现7S管理目标的关键
6、整理:制定“要”与?#23433;?#35201;”的标准
7、整顿:三定技巧
8、清扫:从事后3S到预防型3S
9、清扫即点检
10、清洁的三个重点:制度化、标准化和?#20013;?#21270;
11、素养:三位一体的素养提升
模块二 消除生产现场七大浪费
1、七大浪?#30740;?#25104;原因及对策
2、七大浪费精益化控?#21697;?#27861;
3、精益化生产现场基层员工的六项修炼
4、产线布?#36136;?#21407;则
5、改善产线均衡五种办法
6、系统分析与改善——ECRS原则
7、库存削减十大方略 
8、现有搬运?#24223;?#21450;工具的优化 
9、动作改善的二十个要点
10、生产现场五到六不走
模块三 IE七大手法
1、IE改善四步法
2、七类防呆法让员工想错?#26448;?div class="spctrl">
3、动改法四原则          
4、五五法看透问题?#19994;?#33391;策
5、流程法优化流程提升效益     
6、双手法对称作业轻松高效
7、抽查法省时省力高效作业     
8、人机法人机合一协调高效
模块四 TPM与TQM
1、初期管理确保设备性能良好     
2、自主保全确保设备正常运转
3、专业保全确保设备零故障      
4、个别改善鼓励全员参与 
5、OPL人才育成培养专家型员工     
6、提升OEE六大方法  
7、员工做到四懂、三会、三好     
8、四种保全方法缺一不可
9、TQM之质量管理八大原则      
10、TQM之质量管理四大核心
11、?#34892;?#23454;施生产质量管理的六个重点  
12、生产现场质量的保证——标准化
13、员工的四种意识三种检验      
14、关键工序控制的七种方法
15、检验机构的四大权限        
16、质量检验的四大功能
17、专?#23548;?#39564;人员的素质要求      
18、检验站与检验频率的设置原则
19、工序质量检验的八大要求      
20、?#21892;分?#37327;检验的三大注意
21、TQM推行六大步骤          
22、8D法让问题不再发生      
23、FMEA工具使用?#27493;?div class="spctrl">

课程主讲

杨华
实战经验
日产训TWI认可讲师;原索尼中国区认定质量评审员、大中华区品?#20107;?#22363;召集人
    精益生产管理顾问、深圳市质量奖专家评审组成员。近20年生产管理、培训咨询等工作经验,自1997年起,一直致力于品质改善、管控等生产领域。曾任生产型企业的品质部经理,深入参与品质管控,对品质管理有深刻体验;也曾开设过近千场质量管理培训,多次辅导过大型美、日、港、台、合资等大型跨国集团,积累了丰富的企业咨询经验。
授课风格
风趣幽默,富有激情,主张辅导式培训,让学员在体验中获取知识,强调现场效果与学员?#23548;?#25910;获正比提升。
主要课程
精益品质改善与零缺陷、让浪费变利润、TPM全员设备维护……
    服务客户
    中石油、索尼、三洋、?#27425;?#33406;默生、美的、广汽丰田、比亚迪、华为、长江电力、南方电网、云?#20064;?#33647;、安踏、华润置业、凸版印刷、中国移动……

课程对象

生产系统中高层管理、主管、班组长等
备  注
课程费用:4200元/人
参加过本课程的网友都关注过降低生产成本培训精益生产管理培训生产主管培训生产计划与物料控制(PMC)培训生产管理培训专题

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TWI与生产现场精益改善
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